涂裝噴涂廠家過程中應注意的七個問題。

涂裝噴涂室的生產是涂裝噴涂生產過程中的關鍵過程。涂裝噴涂型材表面質量的關鍵在于涂裝噴涂過程中各工藝參數的控制。粉末產量和霧化空氣產量是兩個關鍵技術指標。在正式噴灑粉末之前，試著噴灑幾次。此時，粉末的大小和粉末分布的均勻性可以在噴霧室的兩端觀察到。此時，粉末在距噴槍末端10cm-15cm的范圍內直線運行，外部以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實際上是具有這種霧化效果的粉末。以是否有這種霧化效果的粉末為標準，控制噴槍與型材之間的距離。

(1)噴槍位置。

噴槍應保持一定的傾斜度，并向型材的運行方向傾斜。噴槍應垂直平行布置，端部應保持直線。噴槍之間不得重疊。上下噴槍的位置應覆蓋所有型材。

(2)流化壓力控制。

流化床的作用是利用氣流使粉末形成適當的流化狀態。手的感覺類似于液體流動的狀態。簡單的操作是檢測流態化，以達到充分的狀態。用手或棍子攪拌粉末時，你不會感覺到阻力。流態化很容易將粉末吸入管道。在加速風的作用下，會產生霧化效果。壓力不足或過大會導致流態化不足。

(3)粉末回收利用。

型材表面吸附的粉末僅占所有噴槍粉末產量的1/3左右。在涂裝噴涂過程中，大量粉末散落在噴淋室內?；厥辗垌毰c新添加的粉末按適當比例混合，以達到良好的效果。因此，粉末應及時回收。

(4)噴淋室密封。

粉末容易被外部空氣懸浮固體污染。噴粉后容易產生絮凝或收縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，應關閉涂裝噴涂室，以防止污染物侵入。

(5)氣管內殘留粉末應及時清理。若長時間不使用，易結塊，粉末易吐出，影響涂裝噴涂效果。

(6)備用粉桶。

更換粉末時，可有效提高勞動效率。備用桶須防塵防潮，涂裝噴涂過程須保證桶內剩余粉末的質量。

(7)此外，還應注意補粉工作。

雖然涂裝噴涂設備處理的技術參數在正常生產前已經調試過，但需要不時通過補粉窗對型材進行連續監測，及時補粉。